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鍛件質量的檢驗（yàn）包括外觀質量及內部質量的檢（jiǎn）驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀（zhuàng）、表麵狀況等項（xiàng）目的檢驗；內部（bù）質（zhì）量的檢驗則主要是（shì）指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力（lì）學（xué）性能等各項目的（de）檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質（zhì）量檢（jiǎn）驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是（shì）什（shí）麽性質的缺陷，它們（men）的形態特征是什（shí）麽（me）。表麵狀態的檢驗內容一般（bān）是檢查（chá）鍛件表麵是否有表麵（miàn）裂紋、折疊、折皺、壓（yā）坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃（huá）痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查（chá）鍛件本（běn）身的內在質（zhì）量，是（shì）外（wài）觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的（de）內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學（xué）性能，而對重要件、關鍵件或大（dà）型鍛件還應進行化學成分分析。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動（dòng）和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒（chǐ）的機床與（yǔ）刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒（chǐ）輪鍛造

鍛件（jiàn）廠與客戶簽訂合同後，根據圖（tú）紙材質要求、尺寸規（guī）格、等要（yào）求出具材料報告單後，方可對（duì）金屬原材料（liào）下料切割，切割成合理（lǐ）坯料（liào）。坯料放入熱爐中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅（hóng），加（jiā）熱後（hòu）可提高坯（pī）料（liào）塑形。在放入鍛造車（chē）間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛（duàn）錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工（gōng）餘量。然後（hòu）就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及（jí）要求（qiú）采用合適的冷卻方法。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對（duì）大家有（yǒu）所幫助：筒類鍛件定製

大（dà）型鍛件通（tōng）常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔（kǒng）、偏析、非金屬（shǔ）夾雜（zá）物等常見鑄造缺（quē）陷。隨著鋼錠重量的（de）增（zēng）加，鋼錠（dìng）的固有缺陷越（yuè）來越嚴重，這與大型鍛（duàn）件的高質量要求相矛盾。這（zhè）些鑄造缺陷（xiàn）的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構（gòu）的連續性（xìng），大大降低了鋼錠在高溫（wēn）變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間（jiān）過短不利於合（hé）金元（yuán）素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中（zhōng）組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱（yǐn）患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度（dù）也有嚴格的限製。這是因為（wéi）鋼錠（dìng）在加熱（rè）過程中（zhōng）有（yǒu）溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加（jiā）熱。由於加熱速度過快導致內外應（yīng）力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因（yīn）此，大（dà）型鍛件（jiàn）的熱處理工藝比中（zhōng）小型鍛件（jiàn）的（de）熱處理工藝困難得多。

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